精密鋳造（ロストワックス）
高精度な仕上がりを実現する精密鋳造（ロストワックス）
単純形状～複雑形状品まで、高品質な製品をご提供
対応範囲
最大重量
5g~54kg
(2炉合湯)
最大寸法
1200×850×
500mm
対応材質
- 炭素鋼
- S15C(AISI1015) / S20C / S25C / S45C(AISI1045) / S55C
- 低合金鋼
- SCM415 / SCM435(AISI4135) / SCM440(AISI4140) / SNCM220(AISI8620) / SNCM415 / SUJ2
- ステンレス鋼
- SCS1 / SUS303 / SUS304(SCS13)(AISI304) / SUS316(SCS14)(AISI316) / SUS316L(AISI316L) / SUS420J2 / SUS430
- 耐熱鋼
- SCH2 / SCH13 / SCH18 / SCH21 / SCH22 / SCH24
- 工具鋼
- SK5 / SKS3 / SKD11 / SKD12 / SKH51
- 析出硬化系ステンレス鋼
- SK5 / SKS3 / SKD11 / SKD12 / SKH51
※上記以外のサイズや材質についてもご相談ください。
公差表
単位：mm
| 寸法区分 | 寸法公差 | 平面度/直線度 | 円度 | 平行度 | 直角度 | 対称度 | 同軸度 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 一般 | 限界 | 一般 | 限界 | 一般 | 限界 | 一般 | 限界 | 一般 | 限界 | 一般 | 限界 | 一般 | 限界 | |
| 0＜～≦25 | ±0.25 | ±0.20 | 0.25 | 0.20 | 0.25 | 0.20 | 0.25 | 0.20 | 0.25 | 0.20 | 0.25 | 0.20 | 0.30 | 0.20 |
| 25＜～≦50 | ±0.35 | ±0.30 | 0.30 | 0.25 | 0.30 | 0.25 | 0.35 | 0.30 | 0.35 | 0.30 | 0.35 | 0.30 | 0.40 | 0.30 |
| 50＜～≦75 | ±0.60 | ±0.50 | 0.40 | 0.30 | 0.40 | 0.30 | 0.50 | 0.40 | 0.50 | 0.40 | 0.50 | 0.30 | 0.50 | 0.40 |
| 75＜～≦100 | ±0.75 | ±0.60 | 0.50 | 0.40 | 0.50 | 0.40 | 0.60 | 0.50 | 0.60 | 0.50 | 0.60 | 0.50 | 0.60 | 0.50 |
| 100＜～≦125 | ±1.25 | ±0.70 | 0.60 | 0.50 | 0.60 | 0.50 | 0.75 | 0.60 | 0.75 | 0.60 | 0.75 | 0.60 | 0.75 | 0.60 |
| 125＜～≦150 | ±1.50 | ±0.80 | 0.80 | 0.60 | 0.80 | 0.60 | 0.90 | 0.70 | 0.90 | 0.70 | 0.90 | 0.70 | 1.00 | 0.70 |
| 150＜～≦200 | ±2.00 | ±1.00 | 1.00 | 0.80 | 1.00 | 0.70 | 1.20 | 0.90 | 1.20 | 0.90 | 1.20 | 0.90 | 1.25 | 0.90 |
| 200＜～≦250 | ±2.50 | ±1.20 | 1.25 | 1.00 | 1.25 | 0.80 | 1.50 | 1.10 | 1.50 | 1.10 | 1.50 | 1.10 | 1.50 | 1.10 |
| 250＜～≦300 | ±3.00 | ±1.50 | 1.50 | 1.20 | 1.50 | 0.90 | 1.75 | 1.20 | 1.75 | 1.20 | 1.75 | 1.20 | 1.80 | 1.20 |
| ＞300 | ±1% | ±0.5% | 0.5% | 0.4% | 0.5% | 0.3% | 0.5% | 0.4% | 0.5% | 0.4% | 0.5% | 0.4% | 0.5% | 0.4% |
※角度公差：一般公差±1°、限界公差±0.5°
面粗度：Ra6.3～Ra3.2
本表は指示なき図面寸法に適応される一般公差とは異なります
製造工程
01
インジェクション
製品の形状を模したワックス（蝋）モデルを作成します。この金型でモデルを射出成型し、原型とします。
02
コーティング
モデルの周りを砂でコーティングし、シェル（殻）を形成します。これを繰り返し、シェルを形成します。
03
脱蝋
セラミックシェルを加熱してワックスを溶かし出します。この工程により、中空のセラミックシェルが残ります。
04
焼成
セラミックシェルを高温で焼成して、さらに強化します。これにより、溶融金属を注入する際の強度が確保されます。
05
鋳造
中空のセラミックシェルに溶融金属を注入します。金属はシェル内で冷却され、固まって最終的な製品形状となります。
06
シェル取り
金属が固まった後、セラミックシェルを破壊して取り除きます。これにより、完成した金属部品が取り出されます。
07
仕上
鋳造された部品は、バリ取り、研磨、機械加工などの仕上げ加工を行って最終製品にします。
08
検査
完成した製品は、最終検査を行い、お客様のもとへ納品されます。
